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鍛（duàn）造鍛件的設備如何（hé）選擇？

鍛（duàn）造鍛件的設備能量要大，剛性要好。

冷鍛（duàn）時，鍛件變形抗力大，而且（qiě）載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性（xìng）。良（liáng）好的導向裝置。冷環形鍛件精度（dù）要求高，設備和模具導向均（jun1）應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的（de）粘著力，頂出力約為公稱壓（yā）力lO%。要有可靠的（de）過載保險裝置。

冷環形（xíng）鍛件過程中容易超載，特別對於行程固定的機械壓力機，必須要有過載保險裝置。合適（shì）的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料（liào）後，鍛壓速度應保（bǎo）持均（jun1）勻，一般（bān）為O.l-O.4m/z。

冷（lěng）鍛和（hé）冷擠壓的常用（yòng）設備：通用的（de）液（yè）壓機。通用的機（jī）械壓力機（jī）。冷鍛壓機有兩大類（lèi）：機械壓力機和液壓機機械（xiè）壓力機有肘杆式和偏心式（shì）等（děng）形式，行（háng）程固定，適用於批量較大的（de）中小零（líng）件液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好（hǎo）的冷（lěng）鍛和冷（lěng）擠壓的（de）功能，而且有機械（xiè）化和自動化接口裝（zhuāng）置，目前已由單工（gōng）位向多工位方向發展（zhǎn），設備噸位（wèi）已達2OOOOKN以上。

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鍛件的去氫退火：

鍛件的鍛後熱處理鍛造成形後（hòu），隨即進行的熱處理稱之（zhī）為鍛後熱處理（lǐ）。鍛件（jiàn）的鍛後熱處理其目（mù）的主要是為了（le）去應力、重結晶細化晶粒，並同（tóng）時去氫。

重結晶處理大型鍛件（jiàn）經過多次重結晶處理，使（shǐ）晶粒細化，組織改（gǎi）善，性能得到提高。

去氫退火將鍛件中（zhōng）的氫降低（dī）限含氫量以下，並使其分布均勻（yún），以免除白點、氫脆（cuì）的危險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以（yǐ）上，由於鋼的（de）塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些；400℃以下（xià），冷速就要放慢。對於合金元素較（jiào）多、性能要求較（jiào）高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多（duō）次重結（jié）晶（jīng）熱處理（lǐ），以便改（gǎi）善（shàn）鍛件的組織和（hé）性能（néng）。

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒（bàng）料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割（gē）。當要求較高時可用車床下料。馬氏體原材料表麵若（ruò）有劃痕等缺陷，需用車床剝皮或用無心磨磨（mó）去。

鍛件（jiàn）的加（jiā）熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產（chǎn）中多用火焰爐。對於奧氏體不鏽鋼，爐氣應保持中性（xìng）或微氧化（huà）性，以免產生滲碳造（zào）成晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不（bú）可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的熱導率比較（jiào）小，因此（cǐ）不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱（rè）到高溫時晶粒長（zhǎng）大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不鏽鋼在高溫（wēn）下氧化、脫碳特別嚴重，它們都要求盡量縮短在高溫下的加熱時間。所以這兩類鋼，以及（jí）直徑或厚度超過100mm的奧氏體不鏽（xiù）鋼，一般采用兩階段加熱：先緩（huǎn）慢加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對於直接投入高溫爐中加熱的（de）毛（máo）坯，從入爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對於分成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加熱（rè）時間按3mm/min計算。

對於精密鍛（duàn）件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤滑劑的（de）配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高（gāo）的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點硫化物及共晶體分布在晶界上，高溫鍛（duàn）造時會（huì）產生（shēng）晶間裂紋。

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